Poin Pengetahuan Utama Mesin Pembuat Kertas
Mesin kertas{0}}rantai panjang adalah peralatan inti untuk memproduksi papan bergelombang dan kertas dasar bergelombang. Keseluruhan sistem terdiri dari enam bagian utama: ruang aliran pulp, bagian mesh, bagian pengepresan, bagian pengeringan, bagian penanggalan, dan bagian penggulungan/pemunduran. Pengoperasian setiap proses yang terkoordinasi secara langsung menentukan kualitas kertas, kapasitas produksi, dan biaya produksi, menjadikannya proses mendasar dalam industri pembuatan kertas.
Kotak pulp, sebagai proses kritis pertama dalam mesin kertas, berfungsi terutama untuk mendistribusikan bahan kertas secara merata dan menghasilkan aliran pulp yang konsisten dengan lebar yang dikontrol secara tepat dan kecepatan stabil. Desain dan stabilitas operasionalnya secara langsung menentukan distribusi serat dan bahan pengisi, sehingga memastikan keseragaman mendasar dan kualitas produk kertas secara keseluruhan.
Bubur dengan konsentrasi 0,4%-1,0% disemprotkan ke permukaan mesh dan didehidrasi secara bertahap hingga membentuk lembaran kertas basah dengan tingkat kekeringan 16%-20%. Konfigurasi mesh, bersama dengan ruang aliran pulp, menentukan kualitas pembentukan kertas; desain yang optimal secara efektif mengurangi hilangnya serat dan pengisi sekaligus meminimalkan limbah produksi.
Kadar air awal pulp kertas basah yang terbentuk dapat mencapai hingga 80% sehingga rentan pecah dan mengakibatkan kualitas kertas menjadi rendah jika dikeringkan secara langsung. Bagian pengepresan menggunakan kompresi mekanis untuk meningkatkan kekeringan kertas hingga 30%-50%, sekaligus menghilangkan bekas jaring, meningkatkan kehalusan dan kekencangan permukaan, meningkatkan kekuatan kertas, dan secara signifikan mengurangi konsumsi energi pengeringan.
Bagian pengeringan terdiri dari beberapa set silinder pengering dan mewakili tahap proses inti dengan konsumsi energi dan biaya peralatan tertinggi dalam mesin kertas. Teknologi ini memanaskan dan mengeringkan lembaran kertas hingga mencapai kadar air standar menggunakan uap, mengoptimalkan kekuatan fisik kertas, dan secara bersamaan melakukan proses seperti pengukuran ukuran dan pewarnaan, yang berfungsi sebagai komponen penting untuk memastikan kepatuhan produk dan mengendalikan biaya produksi.
Bagian kalender dipasang di bagian belakang unit pengering dan terdiri dari beberapa rol kalender-yang digerakkan oleh gesekan. Setelah perlakuan penanggalan, kertas menunjukkan peningkatan kilap, kehalusan, dan kepadatan secara signifikan, dengan variasi ketebalan yang dikoreksi memastikan ketebalan seragam dan kinerja produk akhir yang stabil.
Mesin penggulung kertas bertanggung jawab untuk menggulung lembaran kertas menjadi gulungan kertas standar, dengan toleransi ketebalan yang dapat disesuaikan, dan tersedia dalam tipe-poros atau silinder. Mesin penggulung ulang memproses kertas mentah menjadi gulungan kertas jadi yang disesuaikan melalui kontrol tegangan dan pemotongan memanjang, memenuhi persyaratan hilir seperti pencetakan; parameter kinerja utamanya meliputi lebar, kecepatan, dan diameter gulungan maksimum.
