Pengaruh Kondisi Lapisan Tinta Cetak Terhadap Kualitas Laminasi. Lapisan tinta pada bahan cetakan terutama mengacu pada sifat kertas, sifat tinta, ketebalan lapisan tinta, permukaan dan kepadatan integral dari gambar dan teks yang dicetak. Pengaruhnya terhadap kualitas lapisan film terutama mempengaruhi kekuatan adhesi antara bahan cetakan dan film.
1. ketebalan lapisan tinta. Ketika lapisan tinta lebih tebal dan luasnya lebih besar, tinta ini mengubah karakteristik permukaan pori-pori kertas, menutup banyak pori-pori serat kertas, menghambat penetrasi dan difusi perekat, sehingga sulit mengikat bahan cetakan dengan film plastik, mudah terjadi delaminasi, gelembung dan kesalahan lainnya.
2. peran pengencer tinta. Bahan pengencer tinta yang umum digunakan adalah tinta putih, minyak murni, dan pasta cerah. Diantaranya, tinta putih memiliki partikel bubuk yang jelas, yang tidak terikat erat dengan pengikatnya. Setelah dicetak, partikel pigmen ini akan mengapung di permukaan kertas, sehingga menghambat daya rekat.
Minyak villey digulung dengan aluminium hidroksida dan pengikat. Karena aluminium hidroksida ringan, sering kali mengapung di permukaan lapisan tinta setelah dicetak. Saat melapisi, lapisan isolasi terbentuk antara pengikat dan lapisan tinta, sehingga tidak ada ikatan atau gelembung.
Pasta ringan terbuat dari resin, minyak sayur kering, dan pengering. Teksturnya halus dan konjungtivanya cerah. Ia memiliki sifat yang mirip dengan resin terpene terkonjugasi sebagai komponen utama perekat film, memiliki afinitas yang baik, dapat teradsorpsi dengan kuat pada permukaan tinta film polipropilen.
3. tambahkan dan beri minyak kering. Minyak kering dapat mempercepat pengeringan tinta cetak, namun minyak kering dalam jumlah besar dapat dengan mudah membuat permukaan lapisan tinta menjadi lapisan-antarmuka D rendah yang mengkilap dan halus, perekat sulit untuk dibasahi dan ditembus, sehingga mempengaruhi ketahanan luntur film, oleh karena itu, untuk mengontrol jumlah minyak kering.
4. bubuk bubuk. Pencetakan offset mengadopsi proses penyemprotan bubuk untuk menghindari cetakan kotor, dan lapisan partikel halus terbentuk pada permukaan lapisan tinta penyemprotan bubuk. Ketika film ditutup, perekatnya bukan pada lapisan tinta di mana-mana, tetapi dengan ikatan bubuk ini, membentuk fenomena adhesi palsu, yang secara serius mempengaruhi kualitas film. Oleh karena itu, untuk melapisi produk, sebaiknya hindari penggunaan teknologi penyemprotan bedak, bedak telah disemprotkan pada barang cetakan, aplikasikan kain kering untuk menyeka bedak satu per satu.
5. cetakan tinta emas dan perak. Jin Yinmo terbuat dari bubuk logam dan bahan pengikat. Keseragaman dan fiksasi serbuk logam ini dalam pengikat sangat buruk, dan lapisan tinta mudah lepas selama pengeringan. Serbuk logam yang terpisah ini membentuk penghalang antara lapisan tinta dan lapisan perekat, sehingga mempengaruhi ikatan efektif kedua antarmuka. Setelah menempatkan produk ini dalam jangka waktu tertentu, kerutan dan gelembung akan muncul. Oleh karena itu, lapisan tinta emas dan perak sebaiknya dihindari.
6. kondisi pengeringan lapisan tinta cetak. Jika tinta tidak benar-benar kering, pelarut dengan titik didih tinggi yang terkandung dalam tinta dapat dengan mudah membuat film plastik membengkak dan memanjang, yang merupakan penyebab utama terjadinya gelembung dan delaminasi produk setelah pelapisan. Lapisan tinta yang benar-benar kering adalah syarat pertama untuk menjamin kualitas tinta. Untuk produk yang dicetak dan digunakan sebagai pelapis tinta, dapat dikeringkan.
Setelah mengetahui pengaruh kondisi lapisan tinta print terhadap kualitas laminasi. Untuk menghindari daya rekat yang buruk, gelembung, delaminasi, dan ikatan palsu selama laminasi, kita dapat mengambil langkah-langkah praktis berikut berdasarkan produksi sebenarnya:
Pertama, kendalikan ketebalan lapisan tinta, terutama pada area padat yang luas, agar pori-pori kertas tetap terbuka sehingga perekat dapat menembus sepenuhnya. Kedua, gunakan pasta cerah berkualitas tinggi sebagai pengganti tinta putih dan pernis berbahan dasar aluminium hidroksida untuk mencegah lapisan isolasi pada permukaan tinta. Ketiga, batasi secara ketat jumlah minyak pengering untuk menghindari terbentuknya lapisan halus dengan energi permukaan rendah yang tahan terhadap pembasahan.
Keempat, hentikan sepenuhnya penggunaan penyemprotan bubuk untuk produk yang akan dilaminasi; jika ada bedak, bersihkan setiap lembar dengan kain kering. Kelima, hindari mencetak dengan tinta emas dan perak sebelum melaminasi, karena pigmen logam yang lepas menghalangi daya rekat yang efektif.
Keenam, pastikan lapisan tinta benar-benar kering sebelum dilaminasi untuk menghilangkan sisa pelarut dengan titik didih tinggi yang menyebabkan pembengkakan film. Jika dikombinasikan dengan suhu, tekanan, dan perekat laminasi yang sesuai, langkah-langkah ini akan sangat meningkatkan kekuatan ikatan dan memastikan laminasi yang stabil dan berkualitas tinggi.
